Í nútíma framleiðslu hafa litlar CNC snúnar nákvæmnihlutar orðið kjarnahlutir í geimferðum, lækningatækjum, rafeindabúnaði og öðrum sviðum með mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni. Slíkir hlutar vísa venjulega til málm- eða plasthluta með þvermál minna en 50 mm og víddarvikmörk ±0,01 mm. Framleiðsluferli þeirra sameinar stafræna tækni með fullkominni leit að nákvæmni vinnslu.
1. Tæknilegur kjarni: Míkron-nákvæmnisstýring
CNC rennibekkur knýr verkfærið til að framkvæma fjölása tengingarskurð í gegnum forritunarleiðbeiningar. Það notar servókerfi með 0,001 mm upplausn og vinnur með demantverkfærum eða CBN (kubískt bórnítríði) blöðum til að ná yfirborðsgrófleika á spegil-stigi (Ra minna en eða jafnt og 0,8μm). Til dæmis þarf sívalningsvilla ákveðins líkans af örvökvalokakjarna að vera minna en eða jafnt og 3μm, sem krefst þess að hitastöðugleikaskekkju vélbúnaðarins sé stjórnað innan ±1 gráðu og búin netmælingarnema fyrir rauntímauppbót.
2. Nákvæm samsvörun efnis og ferla
Fínstilltu skurðarfæribreytur í samræmi við mismunandi efniseiginleika: lítill hraði og mikil straumur (Vc=50m/mín., f=0.05mm/r) er notaður við vinnslu títan álfelgur til að forðast að efni festist við verkfærið; á meðan mikill hraði og lítil skurðardýpt (Vc=300m/mín., ap=0.1mm) henta til að snúa kopar til að ná sem bestum frágangi. Tilfelli um læknisfræðilega beinskrúfu sýnir að víddarsveiflu 316L ryðfríu stáli er hægt að minnka um 60% með stöðugu hitastigi skurðvökva (20±0,5 gráður).
3. Greindur framleiðslu lokað lykkja
Nútíma kerfi samþætta CCD sjónræna staðsetningu (endurtekningarnákvæmni 2μm) og þvingunarviðbragðstæki, sem geta sjálfkrafa leiðrétt víddarfrávik af völdum slits á verkfærum. Ástundun ákveðinnar framleiðslulínu fyrir eldsneytisinnspýtingar fyrir bifreiðar sýnir að þessi lokaða-lykkjustýring dregur úr ruslhraðanum úr 1,2% í 0,03% og styttir vinnsluferlið eins- í 42 sekúndur.
4. Full-stýring á örgæði-
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Þetta framleiðslulíkan sem samþættir CNC tækni, efnisfræði og uppgötvunartækni djúpt er að endurskilgreina mörk nákvæmni framleiðslu. Með útbreiðslu fimm-ása mölunar- og snúningsvinnslustöðva mun einn-mótun lítilla og flókinna íhluta (eins og örhverflablöð) verða nýtt viðmið í greininni í framtíðinni.